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中欧胶合板生产工艺及设备的对比(一)
时间:2020-11-09 09:22 点击次数:
 
 
 
 
 
目前,我国胶合板主要原材料特点为北方地区用速生杨木,南方地区用速生桉木。人工林原木通常材质较差,结疤等缺陷多,密度变异性大,这些特性对胶合板等单板类产品生产具有重要影响。
 
 
 
 
 
 
我国胶合板产业虽然经过多年的发展,但进展缓慢,主要是加工工艺及生产设备落后。绝大部分胶合板企业为劳动密集型生产,虽然可以提高木材的利用率,但质量难以提升,产品价值低、收益微薄,严重制约了我国胶合板产业的发展,与我国世界胶合板生产大国的地位不符,亟待采用先进的加工工艺和生产设备,转型升级。
 
 
1、我国与欧洲胶合板生产工艺及应用对比
1.1  生产工艺
我国胶合板制造工艺与欧洲企业总体差别在于:
工艺上,欧洲胶合板生产已实现芯板整张化,而国内生产的芯板多为两拼板、三拼甚至四拼的结构。虽然,小尺寸单板的加工利用可提高原木出材率,但产品质量也很难保证。
 
装备上,欧洲企业为自动化、智能化流水线作业,国内胶合板生产设备的自动化程度低,以手工作坊式操作为主。
 
 
加工工业流程主要工段的差异:
(1)原木旋切
近年来,国内胶合板企业旋切设备的技术性能不断提升,特备在单板表面质量及厚度均匀性方面有所改进,但总体上设备耐久性、自动化程度及质量监控等方面仍存在较大提升空间。
 
欧洲胶合板企业多采用Raute Peeling Line系列生产线,可根据产量、加工精度及加工原木的材质和径级需求,进行设备选型配置,同时还可自动检测单板含水率、表面节子、伤疤等质量缺陷,以有效地控制湿单板质量。
 
(2)单板干燥
干燥工艺对后续工段及胶合板最终质量具有重要影响。国内大部分中小企业仍以自然晾晒气干为主要干燥手段,无法控制单板的终含水率及均匀性,也不能保证干燥效率及产量,造成后续施胶、组胚、热压等工艺环节的能源浪费和质量参差不齐,影响最终产品的品质。
 
欧洲企业普遍采用先进的单板干燥设备进行干燥,如Raute Dragon Dryer,可有效、精准控制干燥室内温度及湿度,并使热能得到最大程度的利用。再辅以含水率、水分分布等检测手段,以保证整个干燥过程以闭环控制的方式进行。
 
此外,自动分等系统将不同等级的单板合理配置,方便了后续工段,提升了生产和管理效率。
 
(3)单板修补
作为单板等级及胶合板质量提升的有效手段,单板修补工艺在国内胶合板生产企业广泛应用。但绝大部分企业采用人工修补,虽然可很有效地利用废材及低等级单板,但耗用较多劳动力,且修补效果欠佳,单板修补厚度范围受限。国内近年来也有设备企业研发相关的修补设备,但设备自动化程度低,仍需要较多的人工操作。随着人工林原木的大量使用,单板出现孔洞及节疤等缺陷的频率更高,修补量剧增,而劳动力成本也不断攀升,使得修补工段成为国内众多小胶合板企业生产的瓶颈。
 
欧洲企业在修补工艺上已趋于成熟,采用先进的全自动多头视频定位生产线。如Raute P2 line,修补时间仅需0.5s,修补头使用寿命达50年。
 

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