中欧胶合板生产工艺及设备的对比（二）
时间：2020-11-09 09:22 点击次数：
旋切过程中，不可避免产生各种宽度的碎单板条，通过单板横向拼接设备，可将单板条拼接成所需求的宽度，从而达到整板组坯的目的。目前横向拼版设备已被国内较多胶合板企业采用，但主要目的是为了节省人力成本，拼版质量及后续整板组坯仍未得到重视，而通过斜磨、斜接设备进行单板纵向接长的工艺，在国内胶合板企业极少使用。
欧洲胶合板企业普遍使用横向拼接、纵向斜接工艺进行芯板加工，设备生产企业也已研发出连续横拼及斜接的设备，并可根据最终胶合板产品的尺寸需求，设定芯板拼接尺寸，以满足特殊需求订单（异形板）的生产要求。
国内企业仍采用辊筒双面涂胶技术和人工组坯方式，而组坯是劳动力最为集中的工段之一。
欧洲企业已普遍采用单面涂胶设备，根据胶种不同，可选用帘式、线式及雾化等多种方式涂胶，不仅提高了生产效率和产能，而且施胶更均匀，耗胶量可控。全自动化的组坯系统，无需人工操作。
目前，国内胶合板企业的热压以多层热压机为主，而欧洲企业多采用连续压机，可有效地控制压力及热能，保证产品质量，节省耗能。
存在差距的原因，在于国内多数胶合板企业的素质偏低，资金不足，技术力量薄弱，观念落后，缺乏产品品质，质量把控及标准化生产的意识。
我国胶合板应用集中在建筑、家具及地板领域，占比超过87%，欧洲胶合板应用较为均衡。我国胶合板应用于建筑领域的 比例高达60%，主要是作为建筑模板使用，因模板的重复利用次数远低于欧洲产品。欧洲胶合板企业的产品研发投入大，产品附加值高，大量应用于不同类型的运输设备，如渡轮、火车地板及巴士车身等，因此，胶合板在欧洲运输领域的应用比例远高于我国。
欧洲胶合板在家具和木制品领域的应用比例也远高于我国，这主要是因为欧洲市场青睐高附加值和具有自然木纹外观的胶合板产品，胶合板不仅应用于家具和木制品的内部，而且越来越多地应用于其外部，如家具、橱柜和内墙装饰等。
由于文化的差异，欧洲人更偏爱使用三层实木复合地板，因此，欧洲胶合板很少用作地板基材。
速生人工林材质缺陷在一定程度上限制了胶合板的质量，导致国内胶合板企业竞争力差。国内企业可根据自身产品特点及质量需求，借鉴欧洲企业的经验，优化加工工艺，引进更高效、更先进的生产设备，对生产线进行升级改造。
依据我国胶合板市场需求，借鉴发达国家的经验，制定产品质量等级标准，对产品质量等级进行准确、清晰的划分，引领企业研发新工艺并引入先进生产设备，提升产品品质，从而实现我国胶合板产业的转型升级。
